今年无溶剂复合机成套设备销量大增，通泽提高各个生产环节的效率，全力推进无溶剂复合成套设备（标准机型）月产能达到30台（套）的目标，大幅缩短设备的交货期，更好地满足了客户的需求。
产能提升是通泽每一个伙伴贯彻公司“从快从新从优”方针、努力拼搏的结果。而这些产能提升是在没有扩大作业场地、没有增加装配人员、没有改变供应商、甚至没有大幅加大零部件库存量的情况下实现的。公司从多方面改进和完善生产模式，包括改进生产组织和管理、导入了装配流水线作业模式、引入智能化生产系统等。
自动混胶机流水作业模式
自动混胶机装配分为三大工序：
- 混胶机地板和内部机械件组装；
- 半成品外壳组装；
- 混胶机程序安装与调试。
复合主机部装和总装的流水模式
无溶剂复合主机的装配则采用了部装和总装结合的模式，效率也大幅度提高，同时对品质检验也进行了细化。比如：
- 主机架（涂布和复合单元）由一个专门钳工班成员完成；
- 机械总装由多个钳工班同时分别承担，班组成员长期固定，配合默契；
- 电气元件安装板由专门电工班成员承担，工作效率高；
- 电气配件安装由几个电工班成员互相配合完成；
- 单台机器的查线与调试由指定的电工班人员负责，同时有钳工班成员配合进行整改，并提供跑膜等初试帮助；
- 由主责机械班组和电工班组进行自检；
- 自检完成后，由品管部主管牵头进行出厂检验；
- 如存在问题，则记录下来并下令整改，直到通过出厂检验。
采用智能型机械装置替代人工
安装板的部分地方会采用快速拔插式端子排，接端子时一插就可完成。拆机时，可以整排的取下来，上百个端子取下来只要几秒钟。
采用自动裁线机是提高效率和品质最典型的举措之一。
过去，上百根这种细线是手动完成的，剪线、剥线、压端子，熟手都可能要2个小时以上，手特别累，单调且枯燥。
现在，用自动裁线机不到20分钟就能全部压好，而且机器自动作业，不需要人员去管理。现在通泽机器控制线路则绝大部分由自动裁线机完成，在电脑上制作好EXCEL表格，输入即可自动打线，且线长、线耳都可选择，而且质量更有保障。
另外，通泽也采购了可以给多芯线剥皮的小机器，以及给1-4平方毫米线压线耳的端子机。
疫情特殊时期，通泽通过流水化智能化方式快速提高了生产效率和产能，增强了企业竞争力。
(供稿 王琛）