无溶剂复合即将迎来一个大发展的时代——访通泽机械有限公司总经理左光申
塑料复合软包装已成为人们生活中不可缺少的包装材料。然而至今为止，在我国，复合软包装材料基本上都是采用溶剂型干法复合工艺生产，在能量耗费、环境保护及卫生等诸多方面均存在严重问题。目前，国内厂家虽然通过醇溶性胶黏剂、水性胶黏剂等新型绿色包装助剂的开发应用，使运用干法复合生产复合软包装材料得到了很大的改善，对于推进绿色包装的发展起到了积极的作用，然而干法复合工艺本身固有的缺点并未发生根本性的变化。溶剂残留的解决一直使软包装面临两种选择：治标与治本。治标——控制溶剂残留量：采用溶剂型干式复合（10mg/m2 → 5mg/m2 → 1.5mg/m2 ），但仍然难以解决另外两大难题：污染和安全。治本——彻底消除溶剂残留：采用无溶剂复合替代干式复合。但过去很多年我们都还是在治标的框框里打转。
在可持续发展的今天，以人为本，大力倡导节约资源显著、环保性能优越、产品卫生性能可靠性强的绿色包装工艺——无溶剂复合工艺，是摆在从业者面前的一项十分迫切的任务。为此记者专门采访了广州通泽机械有限公司总经理左光申，请他介绍了国内外无溶剂复合技术和设备的情况。
国内外市场差距较大
左光申首先介绍了无溶剂复合技术的发展现状。无溶剂复合技术是当代国际软包装的最重要的三大环保技术（无溶剂复合技术、柔性版印刷和共挤出复合）之一，而且是最没有争议的环保技术。最主要的优点是：一个典型的“三无”工艺，即：整个生产和使用的全过程无污染；成品（复合材料）无溶剂残留；由于不使用溶剂，生产过程中无爆炸等安全隐患。此外，干燥（固化）能耗很低，仅为干式复合的1/25——1/15，使用成本较低。完全满足环保健康安全（EHS）的要求。采用无溶剂复合技术替代干法复合，不仅在环境保护、生产安全、确保产品质量方面都表现了明显优势，而且降低生产成本、提高经济效益方面效果显著。代表了复合技术的发展方向之一。
目前，国外无溶剂复合技术的现状是：起源于20世纪70年代（德国），快速发展始于20世纪80年代，占新增复合机设备的80％～90％ （欧洲、美国）。日本是20世纪90年代末期才开始重视，并有较快的发展。而在我国无溶剂复合技术的现状是：始于20世纪90年代中后期，一直缓慢发展，近年发展稍快。现存安装数量不超过40台（占复合机总量不超过2％），远远低于发达国家。
诸多因素制约技术发展
在谈到无溶剂复合在我国推广速度缓慢的原因时，左总说，这方面的原因很多，但主要原因是：第一，国内企业压力动力不够。长期以来，国人对健康的关注、政府和市场对环保安全等的要求都没有对包装印刷企业构成足够的压力或推动。第二，长期宣传误导。一直以来，不少宣传舆论都把无溶剂复合描述成简单、容易掌控、所有基材都适合的工艺，但实际上它一个是原理简单、但把握较难的工艺技术，也不是适合于所有材料的复合。因此，几乎所有企业在初期都对这项技术推广的难度预期不足。第三，前期使用成功者不多。我国从开始引进这项技术至今已经超过10年，但几乎所有厂家在使用过程中都经历了不少曲折，没有一帆风顺者，目前很多设备也没有进入正常使用状态，导致了大量的后来者对这项技术敬而远之或者驻足不前，形成典型的“叫好不叫座”的局面。第四，工艺本身的特性较复杂。这项工艺技术与现在普遍采用的干式复合工艺相比差异较大，没有足够成熟的经验可借鉴。国外经验也不能直接应用，国内企业各自摸索需要比较艰苦的努力。
环保挑战促进产业升级
但就目前来说，国际软包装最重要的发展趋势是EHS（环保、健康、安全）已经在国内得到广泛认同。国家对食品安全的监管力度明显加大，比如QS认证就是一项重要的全国性举措，国人对健康安全的关注也显著提升；特别是将要出台的新修订的食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准(GB9685－2008)，特别对粘合剂和油墨中溶剂的使用将有新的标准。
对此，左总也认同地说，在我国推广无溶剂复合具备了一些新的有利条件，为无溶剂复合的推广注入了新的动力。国产设备、粘合剂的研制取得了质的进步，为推广提供了有利条件。特别是广州通泽机械有限公司新开发的SSL系列无溶剂复合机，技术居于国内领先地位，达到了国外同类产品的先进水平，完全满足国内大量推广的技术条件。特别是通泽公司的无溶剂复合“三一”推广计划，将为国内企业采用无溶剂复合技术提供有力保障。通泽公司基于两个理由以无溶剂复合设备技术为主要产品：第一，从一开始就把产品方向确定为环保型设备和技术，无溶剂复合正好是这样的技术之一，且在国内一直受到关注；第二，作为新企业，希望在一个国内同行还没有到达的起点上，以一种专业化的方式来进行产品研发和市场推广，避免重复走别人的路子。另外国产设备一直差距较大，而市场需求近年来有明显增加的趋势，也是一个重要的原因。
自主创新促发展
在具体谈到无溶剂复合“三一”推广计划时，左总说，我国企业采用无溶剂复合技术， 从操作层面看，主要难点有三个：设备难、工艺难和机长难。
设备难包含两方面含义：进口设备价高，多数企业难以购买；设备要求高，制造难度大。目前，进口一套设备大约需要250万人民币～400万人民币（不含税），很多企业购买有一定难度，因此，对大面积推广这项技术制约较大。从另一方面看，无溶剂复合机制造难度较大。由于涂布机构、张力系统要求高、机器速度（250米/分～300米/分）和安全要求高，传统的制造干复机（速度100米/分～150米/分）的方法不可能获得满足使用要求的设备。从经验来看，无溶剂复合机需要新的技术规范和制造方法，门槛比干复机明显要高。
工艺难是指无溶剂复合的设备、基材、胶黏剂、工艺参数的匹配难，主要原因是：第一，张力控制难，因为初黏力很低，对各段张力的设定控制都非常严格。第二，涂布量控制难，主要是因为控制参数多（6个～7个）、涂胶量与部分参数关系敏感。第三，由于需要固化时间，复合结果显现滞后。第四，由于生产速度一般较高，生产过程的整体控制难度增加。
因此，工艺控制的难度和废品风险明显增加。
机长难有两层含义，一是指合格的机长难找到，二是指合格的机长难培养。目前在我国无溶剂复合的合格机长或主管奇缺。在我国，找10，000个干复机的机长和主管不难，但找100个合格的无溶剂复合机机长十分困难。其次， 培养一个合格的无溶剂复合机长远比培养一个干复机的机长难，因为这样的机长不仅要求足够的操作经验，首先需要有更高的理论基础和多学科的知识，也不能采取传统的培养模式。
左总介绍说，针对我国无溶剂复合现状特别是上述三个难点（即设备难、工艺难、机长难）制定的一项无溶剂复合技术推广培训计划，叫做通泽“三一”计划（Trinity Program），它是指为客户提供一套设备、一套工艺和一套机长培训计划。这三项内容构成一个有机整体，具体内容：一套设备，通泽公司经过长时间研发推出的系列无溶剂复合机，将成为软包装标准型的复合机，目前它有SSL1300和SSL1000两种型号，主要特点是：涂布量控制精确；复合质量高 ；高度人性化 ；机器安全性好、稳定可靠 ；操作使用方便。之所以具有上述这些特点是因为在设计这个系列机型时，所有关键部位都进行了深入的研究并采用了多项专利技术。当然在加工装配工程中我们也采用了许多质量保障措施。从现场演示来看，机器在320米/分速度下运行仍然非常平稳顺畅，涂布量达到1.4克/平方米左右，与进口设备相比毫不逊色。包括SSL系列无溶剂复合机和配套设备工具（混胶机、加热机、制冷机、排风机、工具等），即“1＋5方案”。将选择合适的配套设备、工具生产厂家，组成一个面向国内和国外市场的供应商团队。
一套工艺，是指针对不同复合基材提供能生产出合格产品的一般工艺程序和参数确定方法和一个典型产品的工艺参数。我们承诺：在设备定购前，可以有偿为用户试制一个满足使用要求的产品样品；在设备出厂前，可无偿提供一个满足使用要求的产品样品（包括其主要生产工艺参数）。
一套机长培训课程，是一个培养合格机长或主管的课程，通过理论学习、上机操作等环节，培训一大批既有一定理论又能比较熟练操作的机长和主管。“无溶剂复合技术培训教程”，包括无溶剂复合工艺原理、无溶剂复合机结构与调节、胶黏剂性能与应用等章节。教程侧重应用，但也介绍理论，编写不久即可完成。我们将与中国印协凹印分会合作，利用合作企业的力量办好培训班。目标是培训一大批既有一定理论又能比较熟练操作的机长和主管，力争做到一台无溶剂复合机至少安排一个合格机长。
最后左总给记者提供了一组 有关统计数据：无溶剂复合技术干燥（固化）能耗很低，仅为干式复合的1/15～1/25，节能效果非常明显。
来源：中国包装网