左光申:溶剂残留是软包业的攻关重点

悬在中国软包装企业上的达摩克利斯之剑
2009年6月1日,《中华人民共和国食品安全法》开始实施,这是一个具有里程碑意义的事情。就在此法令实施之前,左光申撰文阐述了自己的观点(该文发表在《广东包装》2009年第2期),他指出目前在软包装领域隐藏着一颗致命的“重磅炸弹”一一长期居高不下的溶剂残留,并指出这是当前和今后相当长一段时期我国软包装行业面临的最大挑战。

在许多发达国家,软包装印刷多采用柔版印刷,采用凹印时溶剂的类型和残留总量将被严格控制,使复合包装符合严格的卫生标准已经成为企业的习惯,因此,溶剂残留超标特别是苯类溶剂残留对他们来说是不太可能发生的事情。可能是由于不了解中国软包装企业使用溶剂的习惯,没有意识到溶剂残留的严重性,许多国外客商进行买卖时也不会专门提出溶剂残留的问题。因此,不少软包装企业在产品出口时溶剂残留量似乎没有遇到什么挑剔和阻力,国内市场上溶剂残留超标逐渐成为了当前司空见惯的事。

复合包装与食品本身的不同之处就在于它具有更大的隐蔽性,因为包装是以食品保护者的身份出现的,更不容易受到质疑,而且消费者也缺乏相应的知识和经验去判断溶剂残留的状况。我们近年来经历的“毒玩具”、“毒奶粉”、“毒宠物食品”等多起重大事件都向我们证明,一旦问题暴发,后果不堪设想。很可能是灾难性的。溶剂残留已经成为我们面临的巨大危险,成为悬在中国软包企业头顶上的一支达摩克利斯之剑。

当前,软包装业界对这把悬在头顶的达摩克利斯之剑的认识日渐清醒,近期发生的各种产品召回事件也更让行业深深感受到了它的严峻性。软包装企业需要能带领他们进入安全领域的解决之道,需要危险的终结者。由此,左光申踏上了他的新征程。通泽,为了这个梦想诞生了。通泽的使命是以环保和绿色技术为方向,,充分吸收国际先进技术和经验,并在自主研发的基础上为软包装企业提供有前途、能增值的技术解决方案和服务。在复合包装中彻底消除溶剂残留是通泽发展的第一个重大目标,左光申和他的团队已经决意要为此奋斗十年甚至二十年。

方向决定成败,是设备供应商还是解决方案的提供者?

方向决定成败,在制定了环保和绿色技术的主方向后,他给自己下了军令状:“只许成功不许失败”,凭着这股不留退路的执著精神,凭着多年在塑料加工和印刷技术方面的积累,凭着对软包装行业的深刻了解,通泽有了不同寻常的经营策略和研发计划:

在产品系列上,通泽定位在水性油墨凹印机、无溶剂复合机、混胶机和精密涂布机,体现了软包厂环保系统解决方案的产品设计格局。特别是通泽提出将印刷、复合看为整体,即采用醇水凹印油墨和无溶剂复合。现在他们已经可以使复合包装的溶剂残留总量控制在3.0m9/m2之内,使用户的包装符合欧洲等发达国家和地区的标准;在此基础上,他们又在继续探讨采用水性凹印油墨和无溶剂复合,这样将可从根本上消除溶剂残留。这两种新的设计思路,让大家耳目一新。

通泽无溶剂技术产品的特点主要有三个:

1)瞄准国内外环保型、清洁型包装市场、着眼于未来进行自主研发。

2)配套性好,既包括无溶剂复合机、混胶机,也包括水性油墨凹印机,整体配套。

3)提供系统方案和服务,不仅提供成套设备,而且提供相应的工艺支持和人员的培训,力求将用户采用新工艺的摸索时间和费用降低到最少。

通泽提出的独到的系统解决方案,使通泽成为目前国内唯一在这方向上的供应商,也将通泽从设备提供商上升到了解决方案系统服务商,这个理念满足了软包企业的需求,符合软包市场发展趋势,所以一经推出就立刻引起行业内的关注,并被不少软包装企业所接受和认同,目前通泽在无溶剂技术上已经获得了16项国家专利,3项发明专利。计划采用系统方案的软包装企业数量也在迅速增加。

与软包装企业共同成长、推动软包装企业升级是左光申为通泽公司制定的基本战略。在全球软包装环保型产品市场上,欧洲和日本技术在全球仍然是处于领先地位,而我国软包装设备供应商数量和产量是全球最大的,但水平还处在供应链的中低端。中国的软包企业在无溶剂等环保技术的应用方面也面临经验不足和不少的认知误区(本刊将在下期系统分析无溶剂认知误区)。但是,独有的经营策略、对技术研发、创新的持续投入和来自软包企业的鼎力支持为通泽的快速成长奠定了扎实的基础。

当前全球包装市场对环保包装技术都有旺盛的和多样化的需求,诞生在中国的通泽虽刚起步,但志在高远。通泽期望与国内的同行朋友共同努力,未来在全球可持续发展环保包装技术的市场上,占有一席之地。

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